1250目超细粉体雷蒙磨生产线

雷蒙磨又称悬辊式盘磨机，在我国引进及应用已有数十年历史，因其具有结构简单、性能稳定、适用范围广、操作方便、经久耐用等一系列优点，深受广大用户的欢迎。雷蒙磨通常属于初级加工设备，产品细度在100～500目之间，且分级精度较差，产品中含有许多较大颗粒，限制了其进一步的拓宽应用。近年来，国内一些高等院校和科研单位，对传统的雷蒙磨生产线进行了技术改造，重点主要集中在风送和分级系统方面，使其产品细度提高到600～
800目，得到了广大用户的重视和好评。然而长期以来，我国传统雷蒙磨生产线很少有突破性的改进，虽然有的分级系统作过较大改进，但多半仍停留在分级机单机改造上，配套在主机系统上仍有诸多不足，特别是大颗粒粉体“跑粗”现象没有根除，未能在实质上将雷蒙磨升级换代改造成超细粉碎设备。

近年来我公司根据市场变化和用户需求，研制出一套高效节能、经久耐用、具有生产1250目以下超细粉体加工能力的新型雷蒙磨机生产系统，经用户实际生产使用，证实其具优越的技术性能和良好的经济效益。

我们对日本、德国、美国等国生产厂家的雷蒙磨进行了考察，除少量老式机型还在加工普通粉体外，明显的发展是对其进行原理 结构上的改进，主要是配套了闭路超细分级系统，拓宽了其应用范围，通常可直接生产1250目以下的超细粉，如再配备更精细的超细分级设备，则可直接分离出2500目以下的超细粉。从其机理而言，与我公司开发的超细分级机组原理相似。

目前，国内大部分雷蒙磨生产线的加工过程主要有四个环节：给料一粉碎一分级一收粉。而要达到生产超细粉的目的，其中的分级与收粉是核心环节，但原雷蒙磨生产系统普遍存在以下问题。

粉体分级 粉体分级是传统雷蒙磨生产线的一个“瓶颈”环节，它通常采用一个类似风扇的分析器，其叶片少、窄，叶轮直径庞大且叶片间隙过宽，转速低，内外线速度不均匀，密封设计不好，漏灰环节多，造成分级效率差，外泄大颗粒较多。目前国内一些厂家采用增加叶片数量、搞双层结构和提高转速的方法，虽能提高一些分级精度，但作用不大，尤其是成品中大颗粒含量仍很高。另外，分级精度还与送风系统的风量和风压匹配有关。传统雷蒙磨的鼓风机是专为生产325目以下粉体而设计的，风量大，而风压低，这也影响分级的效果。

收粉系统 传统雷蒙磨的收粉系统采用旋风收尘器，这种单筒式旋风收尘器是为325目以下粉体设计的，用于微细粉收粉则效率很低，有的虽增加小旋风，二次收粉，但跑空的细粉量仍然较多，而且整条生产线处在正压下运行，粉尘外溢，工作条件差，造成环境污染和粉体损失。