雷蒙磨超细粉碎技术

超细粉碎和超细颗粒的制备技术是制取超细粉体材料的主要技术手段。应用在粉体加工领域的微粉碎设备系统的主要粉碎机理和结构特点有以下几种形式：辊磨类微粉碎系统；反击式、锤式微粉碎机系统；球磨类微粉碎系统。目前，向超细粉碎设备提供原料的加工设备以辊磨设备居多，主要有悬辊式盘磨机(雷蒙磨)、辊式磨(立式磨)、辊压磨和各种辊磨的变异设备等。由于雷蒙磨本身的一些结构特性和使用特点以及比较可靠的运转率，适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、陶瓷、玻璃等莫氏硬度不大于7级，湿度在6％以下的多种物料的制粉加工，成品粒度在100目一425目范围内任意调节。目前雷蒙磨已在国内外的矿业、化工、建材和冶金等非金属矿产品加工上得到了广泛应用。

雷蒙磨制粉的原理如下：物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。磨辊和磨环是雷蒙磨设备上的主要消耗备件，我厂长期以来使用高锰钢制造，存在使用寿命短、备件更换频繁、备件消耗量大，以及制粉成本高等不足。高锰钢是一种强韧性良好，并有优良形变硬化能力的钢种，在三向挤压状态下高锰钢的加工硬化非常明显，表面硬度可达910 Hv。但用于雷蒙磨磨辊、磨环，因冲击不足，加工硬化效果差，400 Hv以上的硬化层深度不足0．3 mm，距表面1．8 mm处的硬度为255Hv，接近高锰钢磨辊、磨环的原始硬度240 Hv。因此，高锰钢用于制造雷蒙磨磨辊、磨环是不合适的。研究成本低廉、工艺简便、性能优良的雷蒙磨磨辊、磨环材料具有极其重要的意义。