矿渣立式磨粉机工作中对进料温度控制

矿渣粉磨技术的发展不仅包括了矿渣粉磨设备如各种立磨的开发，矿渣粉磨工艺技术的研究同样也应得到重视。粉磨过程中气体的流量、压力、温度及相互间的合理平衡对整个粉磨系统工作状态的稳定及效能的发挥有着决定性的影响。因此研究上述参数间的相互关系和影响，并制订合理的工艺参数、调整方法和策略，进而实现粉磨系统的自动控制或智能控制，无疑是一个值得认真研究的问题。

矿渣粉磨系统的主要工艺参数包括：系统通风量、立磨压差、磨机入口压力、入磨及出磨气体温度。这些参数相互关联，相互影响。粉磨系统调试及正常工作时，能否正确调整好各个参数之间的合理组合和匹配，往往成为系统工作状态是否正常的关键。一个理想的状态是，根据工艺系统各检测控制参量，中控系统能根据系统工作状况自动进行判断并进行相应参数的调整，以尽量减少或避免人工操作，减少或消除个体判断差异，提高系统工作效率。

入磨气体温度一般控制在200～300 ℃，可满足大多数情况下的物料烘干要求。出磨气体温度一般控制在80～100 ℃。太高，会影响后面设备的安全运行，如影响滤袋寿命，加剧风机磨损，同时对磨机工况也会造成一定影响；反之如温度过低，物料不能烘干，影响粉磨效率，且易引起后面除尘器的结露。不同厂家由于物料状况不同，气体温度控制区间的上下限值会有些差异。

温度的调节一般是通过调节喷水系统及热风阀开度来进行的。如温度较低时，可加大热风阀开度，同时降低或停止喷水量。反之则可减小热风阀开度，增大喷水量，甚至配合调整冷风阀或循环风阀来调节温度。

出磨气体温度较低而通风量又偏低时，亦可通过加大通风量来调节气体温度，此时应控制好冷风阀、循环阀的开度配合。对粉磨矿渣而言，由于矿渣自身所含水分较高，一般不需过多喷水稳定料床。因此在用喷水调节气体温度时，一定要控制好喷水量，以防带来新的问题。

由上述分析可知，在立磨粉磨系统的工艺参数中，通风量是一个比较活跃并占据主导地位的重要参数，它影响着粉磨系统的许多参量，对磨机产量及粉磨系统的工作性能有着决定性的影响，表示出了它们的相互关联关系。因此应对通风量的合理分布区间及其调整方法予以高度重视及系统研究。